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加压防腐木技术应用特点

时间:2017-03-28 来源:莆田合顺防腐木厂家

  加压防腐木技术应用特点

  一般情况下,当木材大部分暴露在具有一定湿度、温度(10~33℃)、氧气含量及食品来源(木质纤维)的自然环境中时,就会造成腐蚀或被蛀食。但是,如果木材经过加压防腐等化学处理过,就可成为无色、无臭,易上漆、干燥,即使其暴露在风雨中或与地面接触或在高温地区也不易腐蚀的用材。这说明压力处理能够充分延长木制产品的寿命,确保结构的稳固与长久使用。据测算,使用经过压力防腐处理的木制品,每年可节省1184亿m3的木料,相当于4215万座新房屋的建筑用料。由于木材防腐处理的方法并非完全相同,大部分的木材都无法轻易将化学防腐药剂注入其中。美国的南方松是少数不需钻孔就能将药剂注入,并达到标准渗透量的一种木材,它独特的多孔细胞结构能让化学防腐剂更容易地深入渗透到木材里层,使细菌、白蚁以及微生物失去食物来源,无法滋生,有效防止了木材被腐蚀或蛀食。

  1)天然防腐木 参照木材的规格,可按照最终使用尺寸进行再加工。

  2)炭化木 目前市场上主要为芬兰进口的炭化木,其常用规格见表1.3-1。

  表1.3-1芬兰炭化木常用规格(mm)

  厚度宽度长度

  装饰墙板12922400

  四面刨光料181183300,3600……5400,300为一进级

  251403300,3600……5400,300为一进级

  421183300,3600……5400,300为一进级

  毛料25100/125/1503300,3600……5400,300为一进级

  32100/125/1503300,3600……5400,300为一进级

  50100/125/1503300,3600……5400,300为一进级

  3)人工防腐木

  进口的人工防腐木按照其进口国的不同,采用不同的规格体系。例如芬兰的防腐木材规格体系和北美的防腐木材规格体系,见表1.3-2和表1.3-3。国产的防腐木目前还没有系统的规格体系,一部分厂家参考进口的防腐木材规格进行生产,其长度基本为4m。国内的防腐木材生产厂家都可以按照客户的要求加工预定尺寸的防腐木材,厚度在21~45mm之间、宽度在95至145mm之间的木材是常用的规格材。

  表1.3-2芬兰防腐木材的规格

  防腐木类型截面规格(mm)长度规格

  四面抛光料15×95;21×95;28×70;28×95;28×120;38×100;45×70;45×95;45×120;45×145;58×

  145;58×195;70×145;70×195;95×953~6m区域内,每300为一个进级,包括3m、3.3m、6.0m

  毛料125×125;150×150;200×200

  圆木直径10cm以下1m左右

  直径10cm以上6~12m

  表1.3-3北美木材的规格尺寸

  截面规格(mm)长度规格(m)

  25×140;38×89;38×140;

  38×184;38×235;38×286;

  89×89;140×140;203×203;

  305×3053.05/3.66/4.27/4.88/6.10

  1.4参考价格 见表1.4-1

  表1.4-1 防腐木参考价格

  防腐木种类价格范围(元/m3)

  天然防腐木依树种及其产地变化范围大,一般在万元以上。如缅甸产柚木(A级)的价格在16,000至20,000。

  炭化木16,000(进口)

  人工防腐木2,800~6,000(国产)6,000~8,000(进口)

  防腐木木窗质量要求

  表面应净光或磨砂,并不得有刨痕、毛刺和锤印。

  框、扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。

  小料和短料胶合部位不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层 单板和戗槎。

  窗框安装施工要点

  后塞窗框前要预先检查窗洞口的尺寸,垂直度及木砖数 量,如有问题,应事先修理好。

  窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点应 不小于两处,其间距应不大于1.2m。

  在预留窗洞口的同时,应留出门窗框走头(门窗框上、下 坎两端伸出口外部分)的缺口,在窗框调整就位后,封砌缺口。

  当受条件限制,窗框不能留走头时,应采取可靠措施将窗 框固定在墙内木砖上。

  后塞窗框时需注意水平线要直。安装时,横竖均拉通线。 当窗框的一面需镶贴脸板,则窗框应凸出墙面,凸出的厚度等于 抹灰层的厚度。

  实木家具现代配料要求

  实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。换言之,配料工序考虑的具体指标是指产品规格,等级要求,出材率,经济效益等因素。在传统配料中要求操作工人同时考虑上述因素是不现实的,因为一个经验丰富的配料工人一次也只能记住有限的零件规格,更谈上不综合其它几方面的因素了,只有借助计算机才能实现全面优化的工作。

  配料生产的柔性是指板材缺陷(主要指节疤分布)千差万别,但都能按相同的配料工艺加工,并且配料后的产品也能满足不同家具零件的需要。与传统配料工艺的灵活性不同,它是一种可控制的、有序的柔性。

  配料生产的高效率是指生产订单发生变化时能作出快速反应,生产量和生产要求发生变化时也能及时调整配料生产,如插订单或交货日期发生变动,都能按时保质保量完成,其生产秩序跟正常配料生产一样,即配料工序和设备布置都相对稳定。

  配料生产的个性配料方案:家具企业可能会有不同的经营策略。如有的订单强调家具要高质量,这时其零件质量要求也较高,因此配料时要着重考虑板材的等级;有时订单要求数量比较大,但家具档次偏低,此时配料方案着重考虑产量;通常家具企业追求综合经济效益,即配料会按产值最高方案来配料。

  通过与传统配料工艺比较不难看出,上述要求在传统配料工艺中是无法全面实施的,但现代配料工艺却可以实现,因为现代配料工艺是以计算机信息为主干,用工艺和设备的稳定来面对复杂原材料与家具零件的变化要求。

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